材料一
2021年1月30日，“华龙一号”全球首堆——福建福清核电5号机组正式投入商业运行。机组创新采用了能动和非能动相结合的安全系统及双层安全壳等技术，满足国际最高安全标准要求，标志着我国在三代核电技术领域跻身世界前列，成为继美国、法国、俄罗斯等国之后真正掌握自主三代核电技术的国家，向核电强国迈出了坚实的一步。
“华龙一号”是由中核集团和中广核集团联合研发设计的具有完全自主知识产权的三代压水堆核电技术。研发团队先后开展了54项科研攻关项目，自主知识产权覆盖了设计、燃料、设备、建造、运行、维护等领域，在反应堆堆芯设计、能动和非能动安全技术、燃料技术、计算分析软件等方面，真正掌握了核心技术。
核心技术的自主创新也带动了高端装备制造业升级。“华龙一号”涉及5300多家设备供货厂家，遍布全国各地，各项组件共计6万多台套设备，所有核心设备实现国产，国产率在88%以上。一大批核电装备和零部件生产企业伴随“华龙一号”迅速成长。
不仅如此，通过“华龙一号”示范性工程的建设，我国核电建造队伍已全面掌握了自主建造三代核电站的核心技术，并积累了建设经验，目前已形成每年8至10台套批量化三代核电主设备制造及电站建设能力。
相较国外同类工程，“华龙一号”首堆机组成本降低了20%—30%，这让“华龙一号”成为当前核电市场上接受度最高的三代核电机型之一。“华龙一号”每台机组装机容量116.1万千瓦，每年可发电近100亿千瓦时，能够满足中等发达国家100万人口的年度生产和生活用电需求。这相当于每年减少标准煤消耗312万吨，减少二氧化碳排放816万吨，相当于植树造林7000多万棵。
按目前市场情况测算，每台“华龙一号”机组全寿命期内在国内创造产值将超过2000亿人民币，并提供超过15万个就业岗位。另外，每出口一台“华龙一号”机组，将为我国相关机电产品和材料出口创汇近200亿元。
（取材于颜珂、刘晓宇的相关文章）
材料二
“华龙一号”首堆示范工程——福建福清核电5号机组，是全球首个按期投产的三代核电首堆，是“一带一路”倡议中实现核电“走出去的重点工程。从开工建设到投入商运，历时68个月，不仅成功打破了三代核电领域“首堆必拖”的行业魔咒，也进一步增强了“一带一路”沿线国家对“华龙一号”的信心。“华龙一号”首堆如期完成建设目标，得益于我国核电行业在设计、设备、施工等方面的快速发展。
“华龙一号’是个复杂的系统工程，是从无到有的创新过程。”总设计师邢继特别介绍说。工程的攻坚课题之一，是按期完成首堆工程施工图设计。中核集团将核电的设计、应用软件集成与互联网等技术相结合，建立了异地综合协同设计平台，多地近千名工程和设计人员，实现及时沟通，加快数据传递，减少过程反复，有效提升了设计效率。
设备的确定与采购是整个核电工程建设的基础。设备采购的全效推进得益于国家装备制造业的整体进步，反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件等核心装备都已实现国产化。国产化有利于设备采购，有利于沟通和风险控制。
“华龙一号”的工程量和施工难度比二代机组大多，这对施工组织和施工技术提出了更高要求。自开工后，首堆建设始终按计划推进。上万名建设者常年奋战在施工现场，5300多家设备制造企业联合攻关，为“华龙一号”的建成投运提供了重要保障。
首堆建设中出现了许多新的管理模式。施工进度管理团队建立了移动端平台，通过互联网平台与移动端APP，相关责任人能够实时接收作业任务，实时反馈作业进展，施工管理进入移动时代。
“华龙一号”技术正走向世界，我国已经与20余个国家达成了合作意向。
（取材于何明、孙惠贤的相关文章）
材料三
近日，由上海电气第一机床厂制造的福清5号核电机组堆内构件通过验收，这将有效保障“华龙一号”全球首堆工程进度，为“华龙一号及中国制造走向世界奠定坚实基础。
堆内构件在核反应堆所有设备里属于关键设备。“华龙一号”堆内构件有“华龙龙骨”美誉。如果把核岛中大大小小的设备比作巨龙身体里的各个器官，堆内构件就是龙躯之中的“龙骨”。10多米的高度和近200吨的重量，让堆内构件这副“龙骨”无比坚实。整个核电运行的核心和动力源泉——核燃料组件，就安装在这里面。堆内件承托起核心核燃料组件，并为各类堆芯测量装置提供精准的定位和支承。同时，堆内构件还能有效屏蔽堆芯内迸发出来的中子和γ射线对外界材料的辐照损伤，为堆芯和压力容器提供重要的保护，极大地延长了反应堆的工作寿命。“华龙一号”堆内构件还具备独特的二次支承功能：当遇到极端事故时，堆内构件能够有效防止堆芯跌落，避免反应堆出现熔融，杜绝放射性物质从压力容器中泄漏，显著降低核事故发生后对自然环境的影响。
“华龙一号”堆内构件采用了国际最先进、最严格的标准进行设计，其结构精度要求和制造复杂性等远远超过二代改进型核电反应堆堆内构件。
（取材于胡雪飞、李燕的相关文章）
